1.单螺杆押出机螺杆紧缩比1：2—1：3之间皆适用，是1：2.5，三段式螺杆长径比为25—30，杰出的螺杆规划可避免剧烈冲突引起资料的分化裂化。假定螺杆长度为L，进料段为0.3L，紧缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆空隙为0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，运用2片400孔/cmsq的滤网(约50目)。押出成型时一般需求更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短紧缩段螺杆不适用。

　　2.成型温度根据不同厂家的资料而定，硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段添加10–20℃。

　　3.螺杆转速太快因剪切应力而导致冲突过热，转速设定应控制在12—60rpm，详细值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家资料有所不同，应留意供货商的技能要求。

　　4.运用前螺杆需求进行完全的清洗，可运用PP或HDPE在较高温度下清洗。也能够用清洁剂进行清洗。

　　5.机头规划应该是流线型的，不应存在死角，以保障资料的顺利活动。外模的廊段能够恰当加长，以降低剪切应力安稳押出量。

　　6.TPU的冲突系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性资料长，硬度大的TPU比较简单成形。

　　7.芯线有必要枯燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保障的结合性。

　　8.TPU归于易吸湿资料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。因而有必要保障杰出的密封状况。资料在热态情况下更易吸湿，因而剩下资料装包后应敏捷密封。加工时含水量控制在0.02%以下。